製品情報
竪型ゴム用真空射出成形機
VS2シリーズ
あらゆる金型に対応
成形品のエアー不良を大幅に低減
真空枠内で成形する為、不良率の低減、真空成形ができなかった金型での真空成形実現、型汚れの軽減、成形サイクルの短縮、
複雑な金型構造でも確実に真空引きが可能です。
金型製作コストが安く、VS2に比べ真空範囲を限定することで、成形サイクルの短縮を実現します。
対象素材
型
主な成形品
あらゆる金型に対応
成形品のエアー不良を大幅に低減
真空枠内で成形する為、不良率の低減、真空成形ができなかった金型での真空成形実現、型汚れの軽減、成形サイクルの短縮、
複雑な金型構造でも確実に真空引きが可能です。
金型製作コストが安く、VS2に比べ真空範囲を限定することで、成形サイクルの短縮を実現します。
対象素材
型
主な成形品
特長
不良率の低減
金型周囲を真空にすることにより成形品のエアー不良を大幅に低減します。 ※真空用の金型でなくとも真空成形を行うことができます。
低床
作業高さが当社従来機と比較して101mm低く、897mmとなっています。作業台の設置が不要で作業の安全性が優れています。
省スペース
機械寸法を短縮することで工場内の限られたスペースで最大の生産性を実現します。
省エネ
モーターによる回転数制御ポンプと高性能断熱板を採用することで、成形条件により効果は変わりますが、大幅な消費電力の削減に貢献します。
成形サイクルの短縮
真空枠内の省スペース化によって真空到達時間が短縮され、成形サイクルを短縮します。
保守作業性の向上
真空枠を上昇させると、竪型射出成形機と同様の完全なオープン状態となり、金型回りの配線配管などの作業性が大幅に向上しています。また機械トラブルの要因となる恐れのあるゴムバリが堆積しにくく、清掃も容易です。
用途
基本仕様
| 型締力 | 1,960 kN（200ton） |
|---|---|
| デーライト | 800 mm |
| 開閉ストローク | 500 mm |
| 熱盤寸法（幅×奥行） | 650 mm×650 mm |
| エジェクタ突出量 | 100 mm |
| エジェクタストローク | 200 mm |
| 射出容量 | 3,000 ㎤ |
| 射出圧力 | 180 MPa |
| 油圧システム | 可変ピストンポンプ |
オプション
その他オプションも多数ございますので詳細はお問い合わせください。
その他の成形機
竪型ゴム・硬化性樹脂用射出成形機
XJシリーズ
竪型ゴム用真空射出成形機
VS3シリーズ
竪型ゴム・硬化性樹脂用射出成形機
SJシリーズ
横型ゴム・硬化性樹脂用射出成形機
Fシリーズ
熱可塑性樹脂用 射出成形機
XENONシリーズ
熱硬化性樹脂用 横型射出成形機
FC-K
シリコーンゴム用射出成形機
ミラブル・液状タイプ
（BMC用）射出成形機
DLシリーズ
大型射出成形機
VI-Pシリーズ
小型射出成形機
VI-Pシリーズ
