射出成形機

弊社の射出成形機は、100年以上の開発実績と、10,000台以上の生産実績に裏付けされた確かなノウハウと、CAE解析等を用いた最新技術を意欲的に取り入れ、信頼性の高い射出成形機をお届けしております。

また、竪型、横型、型締力、射出容量等豊富なラインナップを持ち、多種多様なニーズにお応えする最適な射出成形機を提案いたします。
特に各種特殊ゴムや熱硬化性樹脂を材料とする射出成形機について専門的に取り扱わせて頂いており、多くのご信頼を頂いております。

• 高精度な製品製造
  射出成形は、非常に高精度で複雑な形状の部品を製造できるため、高い品質を求める製品に適しています。機械的な精度が高く、寸法誤差も少ないです。また、非常に複雑な形状や細かいディテールの製品を作成することができるため、デザインの自由度が広がり、革新的な製品の開発が可能になります。

• 大量生産が可能
  射出成形は、1回のサイクルで多くの製品を効率よく作ることができるため、大量生産に向いています。これにより、コストが抑えられるだけでなく、製造時間の短縮も実現できます。

• 高い自動化率
  射出成形機は、成形から取り出し、検査、包装に至るまでの工程が自動化されていることが多いため、労働力を削減し、生産効率を高めることができます。

• 環境への配慮
  最近の射出成形機は、エネルギー効率が高く、温室効果ガスの排出削減を目指して設計されている場合もあります。また、リサイクル可能な材料を使用することができ、環境に優しい生産方法を採用することができます。また、材料は射出時に精密に計量されるため、無駄な材料の使用が少なく、コストの削減に寄与します。

プラスチックやゴム、さらには複合材料など、さまざまな素材に対応できるため、用途に応じた最適な材料を選択できます。これにより、製品の特性をカスタマイズすることができます。

• 熱硬化性ゴム
  使用例: 自動車部品（シール、ガスケット）、電気機器の絶縁部品など

• ニトリルゴム
  使用例: ホース、シール、パッキンなど

• シリコーンゴム
  使用例: 医療機器の部品、キッチン用品（シリコーン製トレイや調理器具）、電気機器の絶縁体など

• ブチルゴム
  使用例: 車両用タイヤのチューブ、密封材など

• ネオプレンゴム
  使用例: ウェットスーツ、ガスケット、シール、ホースなど

• エラストマー
  使用例: 自動車部品（バンパー、ホース）、産業機器の部品など